Ang himan sa PCD gihimo sa polycrystalline diamond knife tip ug carbide matrix pinaagi sa taas nga temperatura ug high pressure sintering. Dili lamang kini makahatag og bug-os nga dula sa mga bentaha sa taas nga katig-a, taas nga thermal conductivity, ubos nga friction coefficient, ubos nga thermal expansion coefficient, gamay nga affinity sa metal ug non-metal, taas nga elastic modulus, walay cleaving surface, isotropic, apan giisip usab ang taas nga kusog sa hard alloy.
Ang kalig-on sa thermal, kalig-on sa epekto ug pagsukol sa pagsul-ob mao ang panguna nga mga timailhan sa pasundayag sa PCD. Tungod kay kasagaran kini gigamit sa taas nga temperatura ug taas nga stress nga palibot, ang kalig-on sa kainit mao ang labing importante nga butang. Gipakita sa pagtuon nga ang thermal stability sa PCD adunay dako nga epekto sa pagsukol sa pagsul-ob ug pagkagahi sa epekto. Gipakita sa datos nga kung ang temperatura mas taas kaysa 750 ℃, ang pagsukol sa pagsul-ob ug pagkagahi sa epekto sa PCD sa kasagaran mokunhod sa 5% -10%.
Ang kristal nga kahimtang sa PCD nagtino sa mga kabtangan niini. Sa microstructure, ang mga atomo sa carbon nagporma og mga covalent bond nga adunay upat ka kasikbit nga mga atomo, makuha ang tetrahedral nga istruktura, ug dayon maporma ang atomic nga kristal, nga adunay lig-on nga orientasyon ug puwersa sa pagbugkos, ug taas nga katig-a. Ang nag-unang performance index sa PCD mao ang mosunod: ① katig-a mahimong moabot 8000 HV, 8-12 ka beses sa carbide; ② thermal conductivity mao ang 700W / mK, 1.5-9 ka beses, mas taas pa kay sa PCBN ug tumbaga; ③ friction coefficient mao ang kasagaran lamang 0.1-0.3, mas ubos pa kay sa 0.4-1 sa carbide, kamahinungdanon pagkunhod sa cutting force; ④ thermal expansion coefficient mao lamang ang 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 sa carbide, nga makapakunhod sa thermal deformation ug makapauswag sa pagproseso sa katukma; ⑤ ug non-metallic nga mga materyales dili kaayo magkadugtong sa pagporma og mga nodule.
Ang cubic boron nitride adunay lig-on nga resistensya sa oksihenasyon ug makaproseso sa mga materyales nga adunay sulud nga puthaw, apan ang katig-a mas ubos kaysa usa ka kristal nga diamante, ang katulin sa pagproseso hinay ug ang kaepektibo gamay. Ang usa ka kristal nga diamante adunay taas nga katig-a, apan ang pagkagahi dili igo. Gipasayon sa anisotropy ang pag-dissociation sa (111) nga nawong ubos sa epekto sa pwersa sa gawas, ug limitado ang kahusayan sa pagproseso. Ang PCD usa ka polymer nga gi-synthesize sa micron-sized nga diamante nga mga partikulo sa pipila ka paagi. Ang kagubot nga kinaiya sa dili maayo nga pagtipon sa mga partikulo nagdala ngadto sa iyang macroscopic isotropic nga kinaiya, ug walay direksyon ug cleavage ibabaw sa tensile kusog. Kung itandi sa usa ka kristal nga diamante, ang utlanan sa lugas sa PCD epektibo nga makunhuran ang anisotropy ug ma-optimize ang mekanikal nga mga kabtangan.
1. Mga prinsipyo sa disenyo sa mga himan sa pagputol sa PCD
(1) Makatarunganon nga pagpili sa gidak-on sa partikulo sa PCD
Sa teoriya, kinahanglan nga sulayan sa PCD ang pagpino sa mga lugas, ug ang pag-apod-apod sa mga additives tali sa mga produkto kinahanglan nga parehas nga mahimo aron mabuntog ang anisotropy. Ang pagpili sa gidak-on sa partikulo sa PCD nalangkit usab sa mga kondisyon sa pagproseso. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang PCD nga adunay taas nga kalig-on, maayo nga katig-a, maayo nga resistensya sa epekto ug maayong mga lugas mahimong magamit alang sa pagtapos o sobrang pagtapos, ug ang PCD sa coarse grain mahimong magamit alang sa kinatibuk-ang rough machining. Ang gidak-on sa partikulo sa PCD mahimong makaapekto sa performance sa pagsul-ob sa himan. Ang may kalabotan nga literatura nagpunting nga kung ang hilaw nga materyal nga lugas dako, ang pagsukol sa pagsul-ob sa hinay-hinay nga pagtaas sa pagkunhod sa gidak-on sa lugas, apan kung ang gidak-on sa lugas gamay ra, kini nga lagda dili magamit.
Ang mga may kalabutan nga mga eksperimento nagpili ug upat ka diamante nga powder nga adunay kasagaran nga gidak-on sa partikulo nga 10um, 5um, 2um ug 1um, ug nakahinapos nga: ① Uban sa pagkunhod sa gidak-on sa partikulo sa hilaw nga materyal, ang Co diffuses mas parehas; sa pagkunhod sa ②, ang pagsukol sa pagsul-ob ug pagsukol sa kainit sa PCD anam-anam nga mikunhod.
(2) Makatarunganon nga pagpili sa porma sa baba sa sulab ug gibag-on sa sulab
Ang porma sa blade mouth nag-una naglakip sa upat ka mga istruktura: balit-ad nga ngilit, blunt circle, balit-ad nga ngilit blunt circle composite ug hait nga anggulo. Ang hait nga angular nga istruktura naghimo sa ngilit nga mahait, ang pagputol sa tulin nga paspas, mahimo nga makunhuran ang kusog sa pagputol ug burr, pagpauswag sa kalidad sa nawong sa produkto, mas angay alang sa ubos nga silicon aluminum alloy ug uban pang ubos nga katig-a, uniporme nga non-ferrous metal finishing. Ang obtuse round structure mahimong passivate sa blade mouth, pagporma sa R Angle, epektibo nga makapugong sa blade breaking, nga angay alang sa pagproseso sa medium / high silicon aluminum alloy. Sa pipila ka mga espesyal nga kaso, sama sa mabaw nga pagputol sa giladmon ug gamay nga kutsilyo nga pagpakaon, ang blunt round nga istraktura gipalabi. Ang inverted edge structure makadugang sa mga sulab ug mga kanto, makapalig-on sa sulab, apan sa samang higayon makadugang sa presyur ug pagputol sa pagsukol, mas angay alang sa bug-at nga load nga pagputol sa taas nga silicon aluminum alloy.
Aron mapadali ang EDM, kasagaran mopili og nipis nga PDC sheet layer (0.3-1.0mm), plus ang carbide layer, ang kinatibuk-ang gibag-on sa himan mao ang mahitungod sa 28mm. Ang carbide layer kinahanglan dili kaayo baga aron malikayan ang stratification nga gipahinabo sa kalainan sa stress tali sa mga ibabaw nga nagbugkos
2, proseso sa paghimo sa himan sa PCD
Ang proseso sa paghimo sa himan sa PCD direkta nga nagtino sa pasundayag sa pagputol ug kinabuhi sa serbisyo sa himan, nga mao ang yawe sa aplikasyon ug pag-uswag niini. Ang proseso sa paghimo sa himan sa PCD gipakita sa Figure 5.
(1) Paggama sa PCD composite tablets (PDC)
① Proseso sa paghimo sa PDC
Ang PDC sa kasagaran gilangkuban sa natural o sintetikong diamante nga powder ug binding agent sa taas nga temperatura (1000-2000 ℃) ug taas nga presyur (5-10 atm). Ang binding agent nagporma sa binding bridge nga adunay TiC, Sic, Fe, Co, Ni, ug uban pa isip mga nag-unang sangkap, ug ang kristal nga diamante gisulod sa kalabera sa binding bridge sa porma sa covalent bond. Ang PDC sa kasagaran gihimo ngadto sa mga disk nga adunay pirmi nga diyametro ug gibag-on, ug paggaling ug gipasinaw ug uban pang katugbang nga pisikal ug kemikal nga mga pagtambal. Sa esensya, ang sulundon nga porma sa PDC kinahanglan nga magpabilin ang maayo kaayo nga pisikal nga mga kinaiya sa usa ka kristal nga diamante kutob sa mahimo, busa, ang mga additives sa sintering nga lawas kinahanglan nga gamay kutob sa mahimo, sa parehas nga oras, ang partikulo nga kombinasyon sa DD bond kutob sa mahimo,
② Klasipikasyon ug pagpili sa mga binder
Ang binder mao ang labing importante nga butang nga naka-apekto sa thermal stability sa PCD tool, nga direktang nakaapekto sa katig-a niini, wear resistance ug thermal stability. Ang kasagarang mga pamaagi sa pagbugkos sa PCD mao ang: iron, cobalt, nickel ug uban pang transisyon nga mga metal. Ang Co ug W mixed powder gigamit isip bonding agent, ug ang komprehensibo nga performance sa sintering PCD mao ang pinakamaayo kung ang synthesis pressure mao ang 5.5 GPa, ang sintering temperature mao ang 1450 ℃ ug ang insulation sa 4min. SiC, TiC, WC, TiB2, ug uban pang mga seramik nga materyales. SiC Ang kalig-on sa thermal sa SiC mas maayo kaysa sa Co, apan ang katig-a ug pagkagahi sa bali medyo ubos. Ang angay nga pagkunhod sa gidak-on sa hilaw nga materyal makapauswag sa katig-a ug katig-a sa PCD. Walay adhesive, nga adunay graphite o uban pang tinubdan sa carbon sa ultra-high temperature ug high pressure nga gisunog ngadto sa nanoscale polymer diamond (NPD). Ang paggamit sa graphite ingon nga pasiuna sa pag-andam sa NPD mao ang labing lisud nga mga kondisyon, apan ang sintetikong NPD adunay labing taas nga katig-a ug labing maayo nga mekanikal nga mga kabtangan.
Pagpili ug pagkontrol sa ③ mga lugas
Ang hilaw nga materyal nga diamante nga pulbos usa ka hinungdan nga hinungdan nga nakaapekto sa paghimo sa PCD. Ang pretreating nga micropowder sa diamante, pagdugang usa ka gamay nga kantidad sa mga sangkap nga nagpugong sa dili normal nga pagtubo sa mga partikulo sa diamante ug makatarunganon nga pagpili sa mga additives sa sintering mahimong makapugong sa pagtubo sa dili normal nga mga partikulo sa diamante.
Ang taas nga lunsay nga NPD nga adunay uniporme nga istruktura epektibo nga makawagtang sa anisotropy ug labi nga mapauswag ang mekanikal nga mga kabtangan. Ang nanographite precursor powder nga giandam pinaagi sa high-energy ball grinding method gigamit sa pagkontrolar sa oxygen content sa taas nga temperatura nga pre-sintering, pagbag-o sa graphite ngadto sa diamante ubos sa 18 GPa ug 2100-2300 ℃, pagmugna sa lamella ug granular NPD, ug ang katig-a misaka sa pagkunhod sa gibag-on sa lamella.
④ Ulahing kemikal nga pagtambal
Sa parehas nga temperatura (200 ° ℃) ug oras (20h), ang epekto sa pagtangtang sa cobalt sa Lewis acid-FeCl3 labi ka maayo kaysa sa tubig, ug ang kamalaumon nga ratio sa HCl mao ang 10-15g / 100ml. Ang kalig-on sa kainit sa PCD mouswag samtang ang giladmon sa pagtangtang sa cobalt nagdugang. Alang sa coarse-grained growth PCD, ang lig-on nga acid treatment mahimong hingpit nga makatangtang sa Co, apan adunay dako nga impluwensya sa polymer performance; pagdugang sa TiC ug WC aron mabag-o ang sintetikong polycrystal nga istruktura ug paghiusa sa kusog nga pagtambal sa acid aron mapaayo ang kalig-on sa PCD. Sa pagkakaron, ang proseso sa pag-andam sa mga materyales sa PCD nag-uswag, ang kalig-on sa produkto maayo, ang anisotropy miuswag pag-ayo, nakaamgo sa komersyal nga produksyon, ang mga may kalabutan nga industriya kusog nga nag-uswag.
(2) Pagproseso sa sulab sa PCD
① proseso sa pagputol
Ang PCD adunay taas nga katig-a, maayo nga pagsukol sa pagsul-ob ug taas nga lisud nga proseso sa pagputol.
② welding pamaagi
PDC ug ang kutsilyo nga lawas pinaagi sa mekanikal nga clamp, bonding ug brazing. Ang brazing mao ang pagpugos sa PDC sa carbide matrix, lakip ang vacuum brazing, vacuum diffusion welding, high frequency induction heating brazing, laser welding, ug uban pa. Ang kalidad sa welding adunay kalabutan sa flux, welding alloy ug temperatura sa welding. Ang temperatura sa welding (kasagaran ubos sa 700 ° ℃) adunay labing dako nga epekto, ang temperatura taas kaayo, sayon nga hinungdan sa PCD graphitization, o bisan ang "over-burning", nga direktang makaapekto sa welding effect, ug ang ubos kaayo nga temperatura mosangpot sa dili igo nga welding strength. Ang temperatura sa welding mahimong kontrolado sa oras sa pagkakabukod ug sa giladmon sa kapula sa PCD.
③ blade grinding proseso
Ang proseso sa paggaling sa himan sa PCD mao ang yawe sa proseso sa paggama. Kasagaran, ang peak value sa blade ug blade naa sa sulod sa 5um, ug ang arc radius naa sa sulod sa 4um; ang atubangan ug likod nga pagputol sa nawong nagsiguro sa piho nga paghuman sa nawong, ug bisan pa sa pagpakunhod sa atubangan nga pagputol sa nawong Ra ngadto sa 0.01 μm aron matubag ang mga kinahanglanon sa salamin, himoa nga ang mga chips modagayday sa atubangan nga nawong sa kutsilyo ug mapugngan ang pagdikit nga kutsilyo.
Ang proseso sa paggaling sa blade naglakip sa diamond grinding wheel mechanical blade grinding, electric spark blade grinding (EDG), metal binder super hard abrasive grinding wheel online electrolytic finishing blade grinding (ELID), composite blade grinding machining. Lakip kanila, ang diamante grinding ligid mekanikal nga sulab grinding mao ang labing hamtong, ang labing kaylap nga gigamit.
May kalabotan nga mga eksperimento: ① ang coarse particle grinding wheel motultol sa seryoso nga blade collapse, ug ang partikulo nga gidak-on sa grinding wheel mikunhod, ug ang kalidad sa blade mahimong mas maayo; ang gidak-on sa partikulo sa ② grinding wheel suod nga may kalabotan sa kalidad sa blade sa pino nga partikulo o ultrafine nga partikulo sa PCD nga mga himan, apan adunay limitado nga epekto sa coarse particle PCD tools.
Ang may kalabutan nga panukiduki sa balay ug sa gawas sa nasud nag-una nga nagpunting sa mekanismo ug proseso sa paggaling sa sulab. Sa blade grinding mechanism, ang thermochemical removal ug mechanical removal mao ang dominante, ug ang brittle removal ug fatigue removal gamay ra. Sa diha nga ang paggaling, sumala sa kalig-on ug kainit nga pagsukol sa lain-laing mga binding ahente diamante grinding ligid, pagpalambo sa speed ug swing frequency sa grinding ligid kutob sa mahimo, paglikay sa brittleness ug kakapoy pagtangtang, pagpalambo sa proporsyon sa thermochemical pagtangtang, ug pagpakunhod sa ibabaw roughness. Ang kabangis sa nawong sa uga nga paggaling gamay, apan dali tungod sa taas nga temperatura sa pagproseso, pagsunog sa sulud sa himan,
Ang proseso sa paggaling sa sulab kinahanglan nga hatagan ug pagtagad: ① pilia ang makatarunganon nga mga parametro sa proseso sa paggaling sa sulab, makahimo sa kalidad sa ngilit sa baba nga labi ka maayo, sa atubangan ug likod nga sulud sa sulud sa sulud nga labi ka taas. Bisan pa, hunahunaa usab ang taas nga kusog sa paggaling, dako nga pagkawala, ubos nga kahusayan sa paggaling, taas nga gasto; ② pilia ang makatarunganon nga kalidad sa paggiling sa ligid, lakip ang tipo sa binder, gidak-on sa partikulo, konsentrasyon, binder, pagsul-ob sa ligid sa paggaling, nga adunay makatarunganon nga uga ug basa nga mga kondisyon sa paggaling sa sulab, mahimo’g ma-optimize ang sulud sa atubangan ug likod nga suok, kutsilyo tip passivation nga kantidad ug uban pang mga parameter, samtang gipauswag ang kalidad sa nawong sa himan.
Ang lain-laing mga binding diamante grinding ligid adunay lain-laing mga kinaiya, ug lain-laing mga grinding mekanismo ug epekto. Ang resin binder diamante nga ligid sa balas humok, Ang mga partikulo sa paggaling dali nga mahulog sa wala’y panahon, Wala’y pagbatok sa kainit, Ang nawong dali nga mabag-o sa kainit, Ang sulud sa paggaling sa blade dali nga magsul-ob sa mga marka, Dako nga kabangis; Ang metal binder nga diamante nga paggaling nga ligid gitipigan nga mahait pinaagi sa paggaling sa pagdugmok, Maayo nga pagkaporma, pag-ibabaw, Ubos nga pagkagapos sa sulud sa paggaling sa sulab, Mas taas nga kahusayan, Bisan pa, ang abilidad sa paggapos sa mga partikulo sa paggaling naghimo sa pagpahait sa kaugalingon nga kabus, Ug ang pagputol dali nga magbilin usa ka gintang sa epekto, Nagpahinabog grabe nga kadaot sa marginal; Ang seramik nga binder nga diamante nga grinding wheel adunay kasarangan nga kalig-on, Maayo nga pag-uswag sa kaugalingon, Dugang nga internal nga mga pores, Favfor pagtangtang sa abog ug pagwagtang sa kainit, Mahimong mopahiangay sa lainlaing coolant, Ang ubos nga temperatura sa paggaling, Ang grinding wheel dili kaayo gisul-ob, Maayong pagpabilin sa porma, Ang katukma sa pinakataas nga kahusayan, Bisan pa, ang lawas sa diamante nga paggaling ug binder mosangpot sa pagporma sa himan. Paggamit sumala sa mga materyales sa pagproseso, komprehensibo nga kahusayan sa paggaling, abrasive durability ug kalidad sa nawong sa workpiece.
Ang panukiduki bahin sa kahusayan sa paggaling nag-una nga nagpunting sa pagpauswag sa pagka-produktibo ug pagkontrol sa gasto. Sa kasagaran, ang grinding rate Q (PCD removal per unit time) ug wear ratio G (ratio sa PCD removal to grinding wheel loss) gigamit isip evaluation criteria.
German nga iskolar KENTER grinding PCD himan uban sa kanunay nga pressure, pagsulay: ① nagdugang sa grinding ligid speed, PDC tipik gidak-on ug coolant konsentrasyon, ang grinding rate ug wear ratio pagkunhod; ② nagdugang sa grinding tipik gidak-on, nagdugang sa kanunay nga pressure, nagdugang sa konsentrasyon sa diamante sa grinding ligid, grinding rate ug wear ratio pagtaas; ③ lahi ang binder type, lahi ang grinding rate ug wear ratio. KENTER Ang blade grinding process sa PCD tool sistematikong gitun-an, pero ang impluwensya sa blade grinding process wala maanalisa sa sistematikong paagi.
3. Paggamit ug kapakyasan sa mga himan sa pagputol sa PCD
(1) Pagpili sa mga parameter sa pagputol sa himan
Atol sa inisyal nga panahon sa PCD himan, ang hait nga ngilit baba anam-anam nga milabay, ug ang machining kalidad sa nawong nahimong mas maayo. Ang passivation epektibo nga makatangtang sa micro gap ug gagmay nga burrs nga gidala sa blade grinding, pagpalambo sa kalidad sa nawong sa cutting edge, ug sa samang higayon, paghimo sa usa ka circular edge radius aron pug-on ug ayohon ang naproseso nga nawong, sa ingon pagpalambo sa kalidad sa nawong sa workpiece.
Ang PCD tool surface milling aluminum alloy, cutting speed kasagaran sa 4000m / min, ang pagproseso sa lungag kasagaran sa 800m / min, ang pagproseso sa taas nga elastic-plastic non-ferrous nga metal kinahanglan nga mas taas nga turning speed (300-1000m / min). Ang gidaghanon sa pagpakaon kasagarang girekomendar tali sa 0.08-0.15mm/r. Dako kaayo nga gidaghanon sa feed, dugang nga pwersa sa pagputol, dugang nga nahabilin nga geometric nga lugar sa ibabaw sa workpiece; gamay ra kaayo nga gidaghanon sa feed, dugang nga pagputol sa kainit, ug dugang nga pagsul-ob. Ang pagputol sa giladmon nagdugang, ang pagputol sa pwersa nagdugang, ang pagputol sa kainit nagdugang, ang kinabuhi mikunhod, ang sobra nga pagputol sa giladmon dali nga hinungdan sa pagkahugno sa sulab; gamay nga pagputol giladmon mosangpot sa machining hardening, pagsul-ob ug bisan sulab pagkahugno.
(2) Pagsul-ob nga porma
Ang tool sa pagproseso sa workpiece, tungod sa friction, taas nga temperatura ug uban pang mga hinungdan, ang pagsul-ob dili malikayan. Ang pagsul-ob sa himan sa diamante naglangkob sa tulo ka mga yugto: ang inisyal nga paspas nga pagsul-ob nga hugna (nailhan usab nga yugto sa pagbalhin), ang lig-on nga yugto sa pagsul-ob nga adunay kanunay nga rate sa pagsul-ob, ug ang sunod nga paspas nga yugto sa pagsul-ob. Ang paspas nga bahin sa pagsul-ob nagpakita nga ang himan wala molihok ug nanginahanglan paggaling. Ang mga porma sa pagsul-ob sa mga himan sa pagputol naglakip sa adhesive wear (bugnaw nga welding wear), diffusion wear, abrasive wear, oxidation wear, ug uban pa.
Lahi sa tradisyonal nga mga himan, ang porma sa pagsul-ob sa mga himan sa PCD mao ang adhesive wear, diffusion wear ug polycrystalline layer damage. Lakip kanila, ang kadaot sa polycrystal layer mao ang nag-unang rason, nga gipakita ingon nga ang maliputon nga sulab pagkahugno tungod sa eksternal nga epekto o ang pagkawala sa patapot sa PDC, pagporma sa usa ka gintang, nga iya sa pisikal nga mekanikal nga kadaot, nga mahimong mosangpot sa pagkunhod sa pagproseso katukma ug ang scrap sa workpieces. Ang gidak-on sa partikulo sa PCD, porma sa sulab, anggulo sa sulab, materyal sa workpiece ug mga parameter sa pagproseso makaapekto sa kusog sa sulab sa sulab ug kusog sa pagputol, ug dayon hinungdan sa kadaot sa polycrystal layer. Sa praktis sa engineering, ang angay nga hilaw nga materyal nga gidak-on sa partikulo, mga parameter sa himan ug mga parameter sa pagproseso kinahanglan nga pilion sumala sa mga kondisyon sa pagproseso.
4. Ang uso sa pag-uswag sa mga himan sa pagputol sa PCD
Sa pagkakaron, ang application range sa PCD nga himan gipalapdan gikan sa tradisyonal nga pagbalhin ngadto sa drilling, milling, high-speed cutting, ug kaylap nga gigamit sa balay ug sa gawas sa nasud. Ang paspas nga pag-uswag sa mga de-koryenteng mga salakyanan dili lamang nagdala og epekto sa tradisyonal nga industriya sa awto, apan nagdala usab sa wala pa nakit-an nga mga hagit sa industriya sa himan, nga nag-awhag sa industriya sa himan nga mapadali ang pag-optimize ug kabag-ohan.
Ang lapad nga paggamit sa mga himan sa pagputol sa PCD nagpalalom ug nagpasiugda sa panukiduki ug pagpalambo sa mga himan sa pagputol. Uban sa pagpalalom sa panukiduki, ang mga detalye sa PDC nagkagamay ug nagkagamay, ang pag-optimize sa kalidad sa pagpino sa lugas, pagkaparehas sa pasundayag, ang rate sa paggaling ug ang ratio sa pagsul-ob mas taas ug mas taas, pagkalainlain sa porma ug istruktura. Ang mga direksyon sa panukiduki sa mga himan sa PCD naglakip sa: ① pagsiksik ug pagpalambo sa nipis nga layer sa PCD; ② pagpanukiduki ug pagpalambo sa bag-ong PCD tool materials; ③ research sa mas maayo nga welding PCD himan ug dugang pa sa pagkunhod sa gasto; ④ panukiduki nagpalambo sa PCD tool blade grinding process aron mapalambo ang kahusayan; ⑤ panukiduki nag-optimize sa mga parameter sa himan sa PCD ug naggamit sa mga himan sumala sa lokal nga kondisyon; ⑥ Ang panukiduki makatarunganon nga nagpili sa pagputol sa mga parameter sumala sa giproseso nga mga materyales.
mubo nga summary
(1) PCD tool cutting performance, sa paghimo sa kakulang sa daghang carbide himan; sa samang higayon, ang presyo mas ubos kay sa usa ka kristal nga diamante nga himan, sa modernong pagputol, usa ka maayong himan;
(2) Sumala sa tipo ug pasundayag sa mga naprosesong materyales, usa ka makatarunganon nga pagpili sa gidak-on sa partikulo ug mga parameter sa mga himan sa PCD, nga mao ang pasiuna sa paghimo ug paggamit sa himan,
(3) Ang materyal sa PCD adunay taas nga katig-a, nga mao ang sulundon nga materyal alang sa pagputol sa county sa kutsilyo, apan nagdala usab kini sa kalisud sa paggama sa himan sa pagputol. Sa diha nga manufacturing, sa komprehensibo nga paghunahuna sa proseso kalisud ug pagproseso sa mga panginahanglan, aron sa pagkab-ot sa labing maayo nga gasto performance;
(4) Mga materyales sa pagproseso sa PCD sa county sa kutsilyo, kinahanglan nga makatarunganon nga mopili kita sa pagputol sa mga parameter, base sa pagtagbo sa performance sa produkto, kutob sa mahimo aron mapalugway ang serbisyo sa kinabuhi sa himan aron makab-ot ang balanse sa kinabuhi sa himan, kahusayan sa produksyon ug kalidad sa produkto;
(5) Pagpanukiduki ug pag-ugmad ug bag-ong mga materyales sa himan sa PCD aron mabuntog ang kinaiyanhong mga kakulian niini
Kini nga artikulo gikan sa "superhard nga materyal nga network"
Oras sa pag-post: Mar-25-2025
