Ang Tool sa PCD gihimo sa polycrystall Dili lamang kini maghatag bug-os nga pagdula sa mga bentaha sa hataas nga katig-a, taas nga thermal contafficient, gamay nga pag-uswag sa thermal ug dili hatag-as nga kataas, wala'y hinungdan nga kusog, apan tagdon usab ang taas nga kusog sa Hard Alloy.
Ang thermal nga kalig-on, ang epekto sa kalisud ug pagsukol sa pagsukol mao ang mga nag-unang mga timailhan sa pasundayag sa PCD. Tungod kay kini kadaghanan gigamit sa taas nga temperatura ug taas nga palibot sa stress, ang thermal nga kalig-on mao ang labing hinungdanon nga butang. Gipakita sa pagtuon nga ang thermal nga kalig-on sa PCD adunay dakong epekto sa pagsul-ob sa pagsul-ob ug epekto sa pagkalisud. Gipakita sa datos nga kung ang temperatura mas taas kaysa 750 ℃, ang pagsukol sa pagsul-ob ug epekto sa pagkalisud sa PCD sa kinatibuk-an nga pagkunhod sa 5% -10%.
Ang kristal nga kahimtang sa PCD nagtino sa mga kabtangan niini. Sa microsttructure, ang mga carbon atom nga porma sa covacent nga bugkos nga adunay upat ka kasikbit nga mga atomo, makuha ang istruktura sa tetrahedral, ug dayon maporma ang kusog nga orientasyon, nga adunay kusog nga orientation ug higpitan ang kusog, ug taas nga katig-a. Ang mga nag-unang indeks sa mga indeks sa PCD mao ang mga musunud: ① Ang katig-a mahimong moabot sa 8000 HV, 8-12 nga beses sa carbide; ② Ang Thermal Pondertivity mao ang 700w / MK, 1.5-9 nga mga panahon, bisan pa taas sa PCBN ug tumbaga; ③ Kopenisyoso sa Claenefficient sa Kasagaran lamang ang 0.1-0.3, labi pa sa 0.4-1 sa carbide, nga hinungdanon nga pagkunhod sa pagputol sa kusog; ④ Ang Coepansions Cofficient sa Thermal 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 sa carbide, nga makunhuran ang katukma sa pagproseso; ⑤ Ug ang mga dili metal nga materyales dili kaayo kaakohan sa pagporma sa mga nodules.
Ang Cubic Boron Nitride adunay kusog nga pagsukol sa oksihenasyon ug mahimo nga proseso ang mga materyales nga adunay sulud sa iron, apan ang kahupayan mas ubos kaysa usa ka crystal diamante, ang katulin sa pagproseso hinay. Ang usa ka kristal nga diamante adunay taas nga katig-a, apan ang pagkalisud dili igo. Ang anisotropy naghimo nga dali nga magkahiusa subay sa (111) nga nawong sa ilawom sa epekto sa gawas nga kusog, ug ang pagkaayo sa pagproseso limitado. Ang PCD usa ka polymer synthesized sa mga partikulo nga nakuha sa micron sa mga partikulo sa diamante sa micron pinaagi sa piho nga paagi. Ang pag-antos sa kinaiya sa nagkagubot nga pagtipon sa mga partikulo mosangput sa macroscopic isotropic nga kinaiya, ug wala'y direksyon ug cleavage nga ibabaw sa kusog nga tensyon. Kung itandi sa usa ka kristal nga diamante, ang utlanan sa PCD epektibo nga pagkunhod sa anisotropy ug gi-optimize ang mga mekanikal nga kabtangan.
1. Mga Baruganan sa Desinyo sa Mga Tool sa Pagputol sa PCD
(1) makatarunganon nga pagpili sa gidak-on sa partikulo sa PCD
Ang Teoretically, kinahanglan nga sulayan sa PCD ang pagpino sa mga lugas, ug ang pag-apod-apod sa mga additives tali sa mga produkto kinahanglan nga ingon uniporme kutob sa mahimo aron mabuntog ang anisotropy. Ang pagpili sa gidak-on sa partikulo sa PCD giasoy usab sa mga kondisyon sa pagproseso. Kasagaran ang gisulti, ang PCD nga adunay taas nga kalig-on, maayo nga pagkalisud, maayo nga pagbatok sa epekto ug maayong lugas mahimong magamit alang sa pagtapos o sa labi ka tanga nga lugas. Ang gidak-on sa partikulo sa PCD mahimong labi ka makaapekto sa pagsul-ob nga nahimo sa himan. Ang may kalabutan nga literatura nagpunting nga kung ang hilaw nga lugas nga lugas dako, ang resistensya sa pagsul-ob hinay-hinay nga nagdugang sa pagkunhod sa gidak-on sa lugas, apan kung ang gidak-on sa lugas gamay ra, kini nga lagda dili magamit.
Ang mga may kalabutan nga mga eksperimento nga gipili upat nga diamante nga powder nga adunay average nga gidak-on sa tipik sa 10um, 5um, 2um, ug ang pagkunhod sa gidak-on sa hilaw nga materyal, ang CO nga lainlain ang pag-igo; Uban sa pagkunhod sa ②, ang pagsukol sa pagsukol ug pagbatok sa kainit sa PCD anam-anam nga mikunhod.
(2) makatarunganon nga pagpili sa blade nga porma sa baba ug gibag-on sa blade
Ang porma sa Blade Baba nag-una sa upat nga mga istruktura: nabag-o nga sulab, blunt cirls, nabag-o nga sulab nga blunt crurent composite ug hait nga anggulo. Ang mahait nga istruktura naghimo sa sulab nga hait, ang tulin nga pagputol nga paspas, mahimo nga makunhuran ang pagputol sa kusog ug ang labi ka maayo nga katakus sa produkto, labi ka maayo nga katakus sa produkto, labi ka maayo nga kantidad sa Silicon ALUMINUMA ug uban pang mubu nga for-ferrous nga metal nga pagtapos. Ang pag-undang sa istruktura sa round mahimong mapaabut ang blade nga baba, nga nagporma sa anggulo, epektibo nga mapugngan ang pagdaut sa blade, angay alang sa pagproseso sa medium / taas nga silicon Aluminum Alloy. Sa pila ka espesyal nga kaso, sama sa mabaw nga pagputol sa giladmon ug gamay nga pagpakaon sa kutsilyo, gipalabi ang blangko nga lingin nga istruktura. Ang dili maayo nga istraktura sa sulab mahimong madugangan ang mga sulab ug mga eskina, pag-ayo sa blade, apan sa samang higayon madugangan ang pagpugos sa pagpit-os ug pagputol alang sa bug-at nga pagkutkut sa pag-ayo sa taas nga silikon nga aluminyo.
Aron mapadali ang EDM, kasagaran magpili usa ka manipis nga PDC sheet layer (0.3-1.0mm), dugang ang layer sa carbide, ang kinatibuk-ang gibag-on sa himan mga 28mm. Ang layer sa carbide dili kinahanglan nga labi ka mabaga aron malikayan ang stratification nga gipahinabo sa kalainan sa stress tali sa mga pangpang nga ibabaw
2, proseso sa paghimo sa Tool sa PCD
Ang proseso sa paghimo sa PCD Tool direkta nga nagtino sa pagputol sa pasundayag ug kinabuhi sa serbisyo sa himan, nga mao ang yawi sa aplikasyon ug kalamboan niini. Ang proseso sa paghimo sa PCD Tool gipakita sa Figure 5.
(1) Paghimo sa mga papan nga Composite sa PCD (PDC)
① proseso sa paghimo sa PDC
Kasagaran ang PDC nga gilangkuban sa natural o synthetic diamond diamante ug sagol nga ahente sa taas nga temperatura (1000-2000 ℃) ug taas nga presyur (5-10 ATM). Ang naggapos nga ahente nagporma sa nagbugkos nga tulay nga adunay tulay, Sic, Fe, CO, ni, ug uban pa ingon ang mga nag-unang sangkap sa bitiis nga bugkos sa bugkos sa bugkos nga bugkos sa bugkos sa bugkos. Ang PDC sa kadaghanan gihimo sa mga disk nga adunay naayo nga diameter ug gibag-on, ug paggaling ug gipintalan ug uban pang katugbang nga pagtambal sa lawas ug kemikal. Sa lintunganay, ang sulundon nga porma sa PDC kinahanglan nga magpabilin ang labing maayo nga pisikal nga mga kinaiya sa usa ka kristal nga diamante kutob sa mahimo, sa samang higayon, sa parehas nga oras sa kombinasyon kutob sa mahimo,
② Klasipikasyon ug pagpili sa mga Binders
Ang Binder mao ang labing hinungdanon nga hinungdan nga nakaapekto sa thermal nga kalig-on sa PCD Tool, nga direkta nga nakaapekto sa kahupayan niini, magsul-ob sa pagsukol ug thermal nga kalig-on. Kasagaran nga mga pamaagi sa pag-bonding sa PCD mao ang: Iron, CObalt, Nickel ug uban pang mga metal nga transisyon. Ang CO ug W nga gisagol nga pulbos gigamit ingon nga ahente sa bugkos, ug ang komprehensibo nga pasundayag sa PCD sa Sintering labing maayo kung ang presyur sa synthesis mao ang 550 nga snering 1450 ug ang pagkakabtulan alang sa 4min. SIC, TIC, WC, TIB2, ug uban pang mga materyales sa seramik. Si Sic nga thermal nga kalig-on sa SIC labi ka maayo kaysa sa CO, apan ang kagahi sa katig-a ug bali sa pagkalisud medyo ubos. Ang angay nga pagkunhod sa hilum nga gidak-on sa materyal nga materyal makapalambo sa katig-a ug pagkalisud sa PCD. Wala'y adhesive, nga adunay graphite o uban pang mga gigikanan sa carbon sa ultra-taas nga temperatura ug taas nga presyur nga gisunog sa usa ka Nanoscale Polymer Diamond (NPD). Ang paggamit sa grapiko samtang ang nag-una sa pag-andam sa NPD mao ang labing gipangayo nga mga kondisyon, apan ang sintetikong NPD adunay labing kataas nga kataas ug ang labing kaayo nga mekanikal nga kabtangan.
Pagpili ug pagpugong sa mga lugas
Ang hilaw nga materyal nga diamante nga diamante usa ka hinungdan nga hinungdan nga nakaapekto sa pasundayag sa PCD. Ang pagpahimulos sa Diamond Micropowder, pagdugang usa ka gamay nga mga sangkap nga nagbabag sa mga dili normal nga pag-uswag sa diamante ug makatarunganon nga pagpili sa mga additives sa pagsinati mahimo'g makapugong sa pagtubo sa dili normal nga mga partikulo sa diamante.
Taas nga Pure NPD nga adunay managsama nga istraktura mahimong epektibo nga wagtangon ang anisotropy ug dugang nga mapaayo ang mga mekanikal nga kabtangan. Ang Nanograpiya Procorsor Powder nga giandam sa taas nga enerhiya nga paggiling sa paggiling sa oxygen sa Diamelden sa Pre-sintering, nga nagpadako sa Lamella ug 300-2300
④ Ang ulahi nga pagtambal sa kemikal
Sa parehas nga temperatura (200 ° ℃) ug oras (20H), ang epekto sa pagtangtang sa COBALT sa Lewis acid-fecl3 labi ka maayo sa tubig, ug ang kamalaumon nga ratio sa HCL mao ang 10-15g / 100ml. Ang thermal nga kalig-on sa PCD molambo samtang ang giladmon sa cobalt pagtangtang sa lawom. Alang sa mga coarse-grained nga pagtubo sa PCD, ang lig-on nga pagtambal sa acid mahimo nga hingpit nga magtangtang sa CO, apan adunay daghang impluwensya sa performance sa polymer; Pagdugang TIC ug WC aron mabag-o ang sintetikong polycrystal nga istruktura ug paghiusa sa lig-on nga pagtambal sa asido aron mapaayo ang kalig-on sa PCD. Sa pagkakaron, ang proseso sa pag-andam sa mga materyales sa PCD nag-ayo, maayo ang produkto, ang anisotropy naayo kaayo, ang nakaamgo nga komersyal nga produksiyon, ang mga may kalabutan nga industriya nga paspas nga miuswag.
(2) Pagproseso sa Blade sa PCD
① proseso sa pagputol
Ang PCD adunay taas nga katig-a, maayo nga pagsukol sa pagsukol ug taas nga lisud nga proseso sa pagputol.
② pamaagi sa welding
Ang PDC ug kutsilyo lawas pinaagi sa mekanikal nga clamp, bonding ug pag-undang. Ang Brazing mao ang pagpindot sa PDC sa Carbide Matrix, lakip ang Vacuum Brazing, Vacuum Disuction Weluction nga pag-ayo sa pag-ayo sa pag-ayo sa pag-ayo sa pag-init ug taas nga pagbalik, ug kaylap nga gigamit. Ang kalidad sa welding adunay kalabutan sa flux, welding alloy ug temperatura sa welding. Ang temperatura sa welding (sa kasagaran mas ubos sa 700 ° ℃) adunay labing dako nga epekto, ang temperatura taas kaayo, o bisan ang "pag-ayo nga epekto sa welding nga kusog. Ang temperatura sa welding mahimong kontrolado sa oras sa pagkakablig ug ang giladmon sa PCD redness.
③ Himan sa Grabe nga Proseso
Ang proseso sa paggaling sa PCD Grupo mao ang yawi sa proseso sa paghimo. Kasagaran, ang kantidad nga kantidad sa sulab ug ang sulab sa sulod sa 5um, ug ang Arc Radius naa sa sulod sa 4um; Ang unahan sa unahan ug likod nga pag-ayo nagsiguro sa pipila ka mga tumoy sa ibabaw, ug bisan ang pagkunhod sa unahan nga pagputol sa ibabaw nga RA hangtod sa 0.01 μ nga mag-agos sa sulud sa salamin ug mapugngan ang sticking kutsilyo.
Ang proseso sa paggaling sa Blade naglakip sa Griegal Mechanical Mechanical Slaging, Electric Spark Blaging Gruging Lakip sa kanila, ang diamand Grulting Mechanical Hackical Girling mao ang labing hamtong, ang labi nga gigamit.
May kalabutan nga mga eksperimento: ① Ang coarse parkal nga gub-on nga ligid mosangput sa grabe nga blade nga pagkahugno, ug ang gidak-on sa portiko nga nag-anam sa ligid, ug ang kalidad sa sulab mahimong labi ka maayo; Ang gidak-on sa tipik sa ② Grinding Wheels nga may kalabutan sa kalidad sa Blamit sa maayong tipik o sa Ultrafine Partle Tools, apan adunay limitado nga epekto sa mga tool sa PCD.
Ang may kalabutan nga panukiduki sa balay ug sa gawas sa nasud nag-una nga naka-focus sa mekanismo ug proseso sa paghawid sa blade. Sa blade nga mekanismo sa paggaling, ang Thermochemical nga pagtangtang sa pagtangtang ug mekanikal nga pagtangtang mao ang nagpatigbabaw, ug ang mga malimbungon nga pagtangtang ug pagtangtang sa kakapoy medyo gamay ra. Kung ang paggaling, sumala sa kusog ug pagbatok sa kainit sa lainlaing nagbugkos nga ahente sa paggikan sa Diamond ug pag-undang sa pagwagtang sa greala ug pag-ayo sa katimbang sa pagtangtang sa thermochemical nga pagtangtang, ug pag-ayo sa pag-agwanta sa thermochemical. Ang gibug-aton sa ibabaw sa uga nga paggiling labi ka gamay, apan dali tungod sa taas nga temperatura sa pagproseso, pagsunog sa tool nga sulud,
Ang proseso sa paggaling sa Blade kinahanglan nga hatagan pagtagad: Bisan pa, hunahunaa usab ang taas nga kusog nga paggaling, daghang pagkawala, ubos nga pag-uyog sa kahusayan, taas nga gasto; ② Pilia ang makatarunganon nga kalidad sa paggiling sa ligid, lakip ang tipo sa Binder, gidak-on sa tipik, pag-ilis sa sulud sa pag-ani sa sulud ug uban pang mga parameter sa pag-agos ug uban pang mga parameter sa pag-atubang sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa himan.
Ang lainlaing nagbugkos nga ligid sa Granting Girling adunay lainlaing mga kinaiya, ug lainlaing mekanismo sa paggaling ug epekto. Ang restin Binder Diamond Sand Wheels humok, ang mga partikulo sa paggaling dali nga mahulog sa wala madugay, wala'y pagsukol sa kainit, ang sulud dali nga mabug-atan sa pag-init, daghang mga pag-agay; Ang Market Binder Diamond Gurging Wheeling gitago sa pag-agay sa pag-agos, maayo nga pagkadaut, pag-surf nga adunay katakus sa paggisi nga mga partikulo, bisan pa, ang pagbug-at sa sulud sa mga greathing gantings naghimo sa usa ka grabe nga kadaot sa sulud; Ceramic binder diamond grinding wheel has a moderate strength, Good self-excitation performance, More internal pores, Favfor dust removal and heat dissipation, Can adapt to a variety of coolant, The low grinding temperature, The grinding wheel is less worn, Good shape retention, The accuracy of the highest efficiency, However, the body of diamond grinding and binder leads to the formation of pits on the tool surface. Paggamit sumala sa mga materyales sa pagproseso, kompleto nga pag-uyog sa kaepektibo, pag-abuso sa tibuuk ug kalidad sa sulud sa obra nga trabahante.
Ang panukiduki bahin sa pagkaayo sa paggiling nag-una nga nagpunting sa pagpauswag sa produktibo ug gasto sa pagpugong. Kasagaran, ang paggisi sa rate Q (PCD nga pagtangtang sa oras sa yunit) ug magsul-ob og ratio g (ratio sa pagkaguba sa ligid sa GRAPRING
Ang iskolar sa Aleman nga Center Granting PCD nga himan nga adunay kanunay nga presyur, pagsulay: ① Nagtaas sa Grinding Chewing Checkle, Coolant Consentrasyon, ang pag-usbaw sa rate ug pagsul-ob sa rate ② Nagdugang ang gidak-on sa paggaling sa tipik, nagdugang kanunay nga pagpit-os, nagdugang ang konsentrasyon sa Diamond sa Diamond sa Graling Wheel, Granding rate ug pagsul-ob sa ratio nga pagtaas; Lahi ang tipo sa Binder nga lainlain, lainlain ang rate sa paggiling ug pagsul-ob sa ratio. Ang Center nga blade nga paggama sa proseso sa PCD gitun-an nga sistematiko, apan ang impluwensya sa proseso sa paggaling sa blade wala gisusi nga sistematiko.
3. Paggamit ug pagkapakyas sa mga gamit sa pagputol sa PCD
(1) Pagpili sa mga parameter sa pagputol sa himan
Atol sa inisyal nga panahon sa himan sa PCD, ang hait nga sulab sa hangin hinay-hinay nga gi-agi, ug ang kalidad sa makina sa makina nahimo'g maayo. Ang Passivation mahimong epektibo nga tangtangon ang Micro Gap ug Gagmay nga mga Burrs nga Gidala sa Blade Grinding, mapaayo ang kalidad sa pagputol sa sulud, sa ingon ang pagprospar sa kalidad sa sulud sa sulud sa sulud.
Ang PCD Tool sa PCD nga pag-uswag sa Aluminum Alloy, ang katulin sa pagputol sa kadaghanan sa 4000m / min, ang pagproseso sa taas nga kolor nga dili maayo nga tulin nga metal (300-1000m / min). Ang gidaghanon sa pagkaon sa kasagaran girekomenda tali sa 0.08-0.15mm / r. Labing dako nga gidaghanon sa feed, dugang nga pagputol sa kusog, dugang nga nahabilin nga geometric nga lugar sa nawong sa workpiece; Sobrang gamay nga gidaghanon sa feed, dugang nga pagputol sa kainit, ug dugang nga pagsul-ob. Ang giladmon nga giladmon nagdugang, ang kusog nga pagputol nagdugang, ang pagtaas sa kainit, ang kinabuhi mikunhod, ang sobra nga pagkunhod sa kalalim dali nga makapahinabo sa paghubag sa blade; Ang gamay nga giladmon sa pagputol mag-una sa pag-ayo sa pagpagahi, pagsul-ob ug bisan ang Blad Rumping.
(2) pagsul-ob nga porma
Ang Workpiece sa Pagproseso sa himan, tungod sa pagkaguba, taas nga temperatura ug uban pang mga hinungdan, ang pagsul-ob dili malikayan. Ang pagsul-ob sa Diamond Tool naglangkob sa tulo nga mga yugto: ang pasiuna nga paspas nga pagsul-ob sa Phase (usab nga nailhan nga hugna sa transisyon), ang lig-on nga yugto sa pagsul-ob nga adunay usa ka kanunay nga pagsul-ob nga rate, ug ang sunud nga paspas nga pagsul-ob sa kolor. Ang paspas nga pagsul-ob nga hugna nagpaila nga ang himan dili molihok ug nanginahanglan pag-usab. Ang mga sulud nga porma sa pagputol sa mga himan naglakip sa pagsul-ob sa adhesive (bugnaw nga pagsul-ob sa welding), pagsul-ob sa pagsul-ob, pagsul-ob sa pagsul-ob, pagsul-ob nga gisul-ob, uban pa
Lahi sa tradisyonal nga mga himan, ang porma sa pagsul-ob sa PCD Tools mao ang pagsul-ob sa adhesive nga pagsul-ob, pagsul-ob sa pagsul-ob ug polycrystalline nga kadaot. Lakip sa kanila, ang kadaot sa polycrystal layer mao ang panguna nga hinungdan, nga gipadayag ingon ang paglapas sa blade sa PDCIVA, nga mahimong hinungdan sa pagproseso sa PDCICTICE, nga nahisakop sa pagkunhod sa pagproseso ug ang pag-scrap sa mga workpieces. Ang gidak-on sa PCD partikulo, blade nga porma, blade nga materyal sa trabaho ug pagproseso sa mga parameter sa blade makaapekto sa kusog sa blade ug pagputol sa puwersa sa blade, ug dayon ipahinabo ang kadaot sa polycrystal layer. Sa pagpraktis sa inhenyere, ang angay nga hilaw nga materyal nga gidak-on sa tipik, ang mga parameter sa himan ug pagproseso sa mga parameter kinahanglan nga mapili sumala sa mga kondisyon sa pagproseso.
4. Ang us aka us aka us aka us aka pag-uswag sa mga himan sa pagputol sa PCD
Sa pagkakaron, ang pag-application sa PCD Tool gipalapdan gikan sa tradisyonal nga pag-atras sa pag-drill, pag-agas, pag-ayo sa tulin, ug kaylap nga gigamit sa balay ug sa gawas sa nasud. Ang paspas nga pag-uswag sa mga salakyanan sa koryente wala lamang nakahatag epekto sa tradisyonal nga industriya sa awto, apan nagdala usab mga wala pa sukad nga mga hagit sa pag-aghat sa industriya sa himan, pag-awhag sa pag-aghat sa industriya sa himan, pag-awhag sa pag-aghat sa pag-optimize ug pagbag-o.
Ang lapad nga aplikasyon sa mga himan sa pagputol sa PCD nagkalalom ug nagpasiugda sa panukiduki ug pag-uswag sa mga gamit sa pagputol. Sa pagpalalom sa panukiduki, ang mga detalye sa PDC nagkuha ug gamay ug gamay, kalidad nga pag-optimize sa kalidad sa lugas, pag-ihap sa rate ug pagsul-ob sa rate. Ang mga direksyon sa panukiduki sa mga himan sa PCD naglakip sa: ① Pagpanukiduki ug pagpalambo sa manipis nga layer sa PCD; ② Pagpanukiduki ug nagpalambo sa bag-ong mga materyales sa himan sa PCD; ③ Panukiduki aron mas maayo nga welding tool sa PCD ug dugang nga makunhuran ang gasto; ④ Ang panukiduki nagpalambo sa PCD Tool Hamayon nga Paggukod sa Proseso aron mapaayo ang pagkaayo; ⑤ Ang panukiduki nag-optimize sa mga parameter sa PCD tool ug gigamit ang mga himan sumala sa lokal nga kahimtang; ⑥ Ang panukiduki nga nagpatin-aw nagpili sa pagputol sa mga parameter sumala sa naproseso nga mga materyales.
Mubo nga Sumaryo
(1) Ang pasundayag sa pagputol sa himan sa PCD, paghimo alang sa kakulang sa daghang mga himan sa carbide; Sa parehas nga oras, ang presyo labi ka ubos sa usa ka crystal diamante nga himan, sa modernong pagputol, usa ka promisa nga himan;
.
(3) Ang materyal sa PCD adunay usa ka hataas nga katig-a, nga mao ang sulundon nga materyal alang sa pagputol sa kutsilyo sa kutsilyo, apan kini nagdala usab sa kalisud alang sa paghimo sa himan nga paghimo. Kung ang paggama, sa komprehensibo nga hunahunaon ang proseso sa kalisud ug pagproseso sa mga panginahanglanon, aron makab-ot ang labing kaayo nga gasto sa gasto;
.
(5) Pagpanukiduki ug pagpalambo sa mga bag-ong materyales sa himan sa PCD aron mabuntog ang mga nauna nga mga disbentaha niini
Kini nga artikulo gikan sa "Superhard Material Network"
Post Oras: Mar-25-2025
