Ang himan sa PCD hinimo gikan sa polycrystalline diamond knife tip ug carbide matrix nga nakaagi sa taas nga temperatura ug taas nga pressure sintering. Dili lang kini makahatag og bug-os nga benepisyo sa taas nga katig-a, taas nga thermal conductivity, ubos nga friction coefficient, ubos nga thermal expansion coefficient, gamay nga affinity sa metal ug non-metal, taas nga elastic modulus, walay cleaving surface, isotropic, apan gikonsiderar usab ang taas nga kusog sa hard alloy.
Ang thermal stability, impact toughness, ug wear resistance mao ang mga nag-unang performance indicator sa PCD. Tungod kay kini kasagarang gigamit sa taas nga temperatura ug taas nga stress environment, ang thermal stability mao ang pinakaimportante. Gipakita sa pagtuon nga ang thermal stability sa PCD adunay dakong epekto sa wear resistance ug impact toughness niini. Gipakita sa datos nga kung ang temperatura mas taas kay sa 750℃, ang wear resistance ug impact toughness sa PCD kasagaran mokunhod og 5% -10%.
Ang kristal nga kahimtang sa PCD mao ang nagtino sa mga kabtangan niini. Sa microstructure, ang mga atomo sa carbon nagporma og covalent bond nga adunay upat ka kasikbit nga mga atomo, makakuha og tetrahedral nga istruktura, ug dayon nagporma og atomic crystal, nga adunay kusog nga oryentasyon ug kusog sa pagbugkos, ug taas nga katig-a. Ang mga nag-unang performance index sa PCD mao ang mosunod: ① ang katig-a mahimong moabot sa 8000 HV, 8-12 ka pilo sa carbide; ② ang thermal conductivity kay 700W/mK, 1.5-9 ka pilo, mas taas pa kay sa PCBN ug tumbaga; ③ ang friction coefficient kasagaran 0.1-0.3 lang, mas ubos kay sa 0.4-1 sa carbide, nga makapakunhod pag-ayo sa cutting force; ④ ang thermal expansion coefficient kay 0.9x10-6-1.18x10-6,1/5 lang sa carbide, nga makapakunhod sa thermal deformation ug makapauswag sa processing accuracy; ⑤ ug ang mga non-metallic nga materyales dili kaayo affinity sa pagporma og nodules.
Ang cubic boron nitride adunay kusog nga resistensya sa oksihenasyon ug makaproseso sa mga materyales nga adunay iron, apan ang katig-a mas ubos kaysa sa single crystal diamond, ang katulin sa pagproseso hinay ug ang kahusayan ubos. Ang single crystal diamond adunay taas nga katig-a, apan ang kalig-on dili igo. Ang anisotropy naghimo niini nga dali nga ma-dissociate sa (111) nga nawong ubos sa epekto sa eksternal nga kusog, ug ang kahusayan sa pagproseso limitado. Ang PCD usa ka polymer nga gi-synthesize sa mga partikulo sa diamante nga gidak-on sa micron pinaagi sa pipila ka paagi. Ang magubot nga kinaiya sa wala’y organisado nga akumulasyon sa mga partikulo nagdala sa macroscopic isotropic nga kinaiya niini, ug walay directional ug cleavage surface sa tensile strength. Kung itandi sa single-crystal diamond, ang grain boundary sa PCD epektibo nga nagpamenos sa anisotropy ug nag-optimize sa mga mekanikal nga kabtangan.
1. Mga prinsipyo sa disenyo sa mga himan sa pagputol sa PCD
(1) Makatarunganon nga pagpili sa gidak-on sa partikulo sa PCD
Sa teyorya, ang PCD kinahanglan nga maningkamot sa pagpino sa mga lugas, ug ang pag-apod-apod sa mga additives taliwala sa mga produkto kinahanglan nga parehas kutob sa mahimo aron mabuntog ang anisotropy. Ang pagpili sa gidak-on sa partikulo sa PCD adunay kalabotan usab sa mga kondisyon sa pagproseso. Sa kinatibuk-an, ang PCD nga adunay taas nga kusog, maayong kalig-on, maayong resistensya sa impact ug pino nga lugas mahimong magamit alang sa finishing o super finishing, ug ang PCD sa coarse grain mahimong magamit alang sa kinatibuk-ang rough machining. Ang gidak-on sa partikulo sa PCD mahimong makaapekto pag-ayo sa performance sa wear sa himan. Ang may kalabutan nga literatura nagpunting nga kung dako ang grano sa hilaw nga materyal, ang resistensya sa wear anam-anam nga motaas uban ang pagkunhod sa gidak-on sa lugas, apan kung gamay ra kaayo ang gidak-on sa lugas, kini nga lagda dili magamit.
Ang mga may kalabutan nga eksperimento mipili og upat ka diamante nga pulbos nga adunay aberids nga gidak-on sa partikulo nga 10um, 5um, 2um ug 1um, ug kini nahinapos nga: ① Uban sa pagkunhod sa gidak-on sa partikulo sa hilaw nga materyal, ang Co mas parehas nga mokaylap; uban sa pagkunhod sa ②, ang resistensya sa pagkaguba ug resistensya sa kainit sa PCD anam-anam nga mikunhod.
(2) Makatarunganon nga pagpili sa porma sa baba sa sulab ug gibag-on sa sulab
Ang porma sa baba sa sulab kasagaran naglakip sa upat ka istruktura: inverted edge, blunt circle, inverted edge blunt circle composite ug sharp angle. Ang sharp angular structure niini naghimo sa sulab nga hait, ang cutting speed paspas, makapakunhod pag-ayo sa cutting force ug burr, makapaayo sa kalidad sa nawong sa produkto, mas angay alang sa low silicon aluminum alloy ug uban pang low hardness, uniporme nga non-ferrous metal finishing. Ang obtuse round structure niini makapa-passivate sa baba sa sulab, nga maporma ang R Angle, epektibong makapugong sa pagkabali sa sulab, angay alang sa pagproseso sa medium / high silicon aluminum alloy. Sa pipila ka espesyal nga mga kaso, sama sa mabaw nga cutting depth ug gamay nga knife feeding, ang blunt round structure mas gipalabi. Ang inverted edge structure niini makapadugang sa mga sulab ug kanto, makapalig-on sa sulab, apan sa samang higayon makadugang sa pressure ug cutting resistance, mas angay alang sa heavy load cutting nga high silicon aluminum alloy.
Aron mapadali ang EDM, kasagaran pilia ang nipis nga PDC sheet layer (0.3-1.0mm), dugang sa carbide layer, ang kinatibuk-ang gibag-on sa himan mga 28mm. Ang carbide layer dili angay nga baga kaayo aron malikayan ang stratification nga gipahinabo sa stress difference tali sa mga bonding surfaces.
2, proseso sa paggama sa himan sa PCD
Ang proseso sa paggama sa himan sa PCD direktang nagtino sa performance sa pagputol ug gidugayon sa serbisyo sa himan, nga mao ang yawe sa aplikasyon ug pag-uswag niini. Ang proseso sa paggama sa himan sa PCD gipakita sa Figure 5.
(1) Paggama sa mga PCD composite tablet (PDC)
① Proseso sa paggama sa PDC
Ang PDC kasagaran gilangkoban sa natural o sintetikong diamond powder ug binding agent sa taas nga temperatura (1000-2000℃) ug taas nga presyur (5-10 atm). Ang binding agent nagporma sa binding bridge gamit ang TiC, Sic, Fe, Co, Ni, ug uban pa isip pangunang sangkap, ug ang diamond crystal gisulod sa skeleton sa binding bridge sa porma sa covalent bond. Ang PDC kasagaran gihimo nga mga disk nga adunay piho nga diametro ug gibag-on, ug gigaling ug gipasinaw ug uban pang katugbang nga pisikal ug kemikal nga mga pagtambal. Sa esensya, ang sulundon nga porma sa PDC kinahanglan nga magpabilin sa maayo kaayo nga pisikal nga mga kinaiya sa single crystal diamond kutob sa mahimo, busa, ang mga additives sa sintering body kinahanglan nga gamay kutob sa mahimo, sa samang higayon, ang particle DD bond combination kutob sa mahimo.
② Klasipikasyon ug pagpili sa mga binder
Ang binder mao ang pinakaimportanteng butang nga makaapekto sa thermal stability sa PCD tool, nga direktang makaapekto sa katig-a, resistensya sa pagkaguba, ug thermal stability niini. Ang kasagarang mga pamaagi sa pag-bonding sa PCD mao ang: iron, cobalt, nickel, ug uban pang mga transition metal. Ang Co ug W mixed powder gigamit isip bonding agent, ug ang komprehensibo nga performance sa sintering PCD labing maayo kung ang synthesis pressure kay 5.5 GPa, ang sintering temperature kay 1450℃, ug ang insulation kay 4min. SiC, TiC, WC, TiB2, ug uban pang ceramic materials. SiC Mas maayo ang thermal stability sa SiC kaysa sa Co, apan ang katig-a ug fracture toughness medyo ubos. Ang angay nga pagkunhod sa gidak-on sa hilaw nga materyal makapauswag sa katig-a ug kalig-on sa PCD. Walay adhesive, gamit ang graphite o uban pang carbon sources sa ultra-high temperature ug high pressure nga gisunog ngadto sa nanoscale polymer diamond (NPD). Ang paggamit sa graphite isip precursor sa pag-andam sa NPD mao ang pinakalisod nga mga kondisyon, apan ang synthetic NPD adunay pinakataas nga katig-a ug pinakamaayong mechanical properties.
Pagpili ug pagkontrol sa ③ nga mga lugas
Ang hilaw nga materyal nga diamond powder usa ka hinungdanon nga butang nga makaapekto sa performance sa PCD. Ang pag-pretreat sa diamond micropowder, pagdugang og gamay nga kantidad sa mga substansiya nga makababag sa abnormal nga pagtubo sa mga partikulo sa diamante ug makatarunganon nga pagpili sa mga sintering additives makapugong sa pagtubo sa abnormal nga mga partikulo sa diamante.
Ang taas nga puro nga NPD nga adunay parehas nga istruktura epektibong makawagtang sa anisotropy ug makapauswag pa sa mekanikal nga mga kabtangan. Ang nanographite precursor powder nga giandam pinaagi sa high-energy ball grinding method gigamit aron makontrol ang oxygen content sa taas nga temperatura nga pre-sintering, nga nagbag-o sa graphite ngadto sa diamante ubos sa 18 GPa ug 2100-2300℃, nga nakamugna og lamella ug granular NPD, ug ang katig-a misaka uban sa pagkunhod sa gibag-on sa lamella.
④ Ulahing pagtambal sa kemikal
Sa parehas nga temperatura (200 °℃) ug oras (20h), ang epekto sa pagtangtang sa cobalt sa Lewis acid-FeCl3 mas maayo kaysa sa tubig, ug ang labing maayo nga ratio sa HCl kay 10-15g / 100ml. Ang thermal stability sa PCD molambo samtang motaas ang giladmon sa pagtangtang sa cobalt. Para sa coarse-grained growth PCD, ang strong acid treatment hingpit nga makatangtang sa Co, apan dako ang impluwensya sa performance sa polymer; ang pagdugang sa TiC ug WC aron mausab ang synthetic polycrystal structure ug paghiusa sa strong acid treatment aron mapaayo ang kalig-on sa PCD. Sa pagkakaron, ang proseso sa pag-andam sa mga materyales sa PCD nag-uswag, maayo ang product toughness, ang anisotropy miuswag pag-ayo, nakab-ot ang komersyal nga produksiyon, ug ang mga may kalabutan nga industriya paspas nga nag-uswag.
(2) Pagproseso sa PCD blade
① proseso sa pagputol
Ang PCD adunay taas nga katig-a, maayong resistensya sa pagkaguba ug taas nga lisod nga proseso sa pagputol.
② pamaagi sa pagwelding
Ang PDC ug ang lawas sa kutsilyo pinaagi sa mechanical clamp, bonding ug brazing. Ang brazing mao ang pagpindot sa PDC sa carbide matrix, lakip ang vacuum brazing, vacuum diffusion welding, high frequency induction heating brazing, laser welding, ug uban pa. Ang high frequency induction heating brazing adunay ubos nga gasto ug taas nga return, ug kaylap nga gigamit. Ang kalidad sa welding adunay kalabotan sa flux, welding alloy ug temperatura sa welding. Ang temperatura sa welding (kasagaran ubos sa 700 °℃) adunay pinakadako nga epekto, ang temperatura taas kaayo, dali nga hinungdan sa PCD graphitization, o bisan ang "over-burning", nga direktang makaapekto sa epekto sa welding, ug ang ubos kaayo nga temperatura mosangpot sa dili igo nga kusog sa welding. Ang temperatura sa welding mahimong makontrol sa oras sa insulasyon ug sa giladmon sa kapula sa PCD.
③ proseso sa paggaling gamit ang sulab
Ang proseso sa paggaling gamit ang PCD tool mao ang yawe sa proseso sa paggama. Kasagaran, ang kinatas-ang bili sa blade ug sa blade naa sa sulod sa 5um, ug ang arc radius naa sa sulod sa 4um; ang atubangan ug likod nga cutting surface nagsiguro sa siguradong pagkahuman sa nawong, ug bisan pa nga gipakunhod ang atubangan nga cutting surface nga Ra ngadto sa 0.01 μm aron matuman ang mga kinahanglanon sa salamin, nga mopaagi sa mga chips subay sa atubangan nga nawong sa kutsilyo ug malikayan ang pagdikit sa kutsilyo.
Ang proseso sa paggaling gamit ang blade naglakip sa diamond grinding wheel mechanical blade grinding, electric spark blade grinding (EDG), metal binder super hard abrasive grinding wheel online electrolytic finishing blade grinding (ELID), ug composite blade grinding machining. Lakip niini, ang diamond grinding wheel mechanical blade grinding mao ang pinakahamtong ug pinakakaylap nga gigamit.
Mga may kalabutan nga eksperimento: ① ang baga nga particle grinding wheel mosangpot sa grabe nga pagkahugno sa blade, ug ang gidak-on sa particle sa grinding wheel mokunhod, ug ang kalidad sa blade molambo; ang gidak-on sa particle sa ② grinding wheel suod nga nalambigit sa kalidad sa blade sa pino nga particle o ultrafine nga particle PCD tools, apan limitado ang epekto sa mga coarse particle PCD tools.
Ang mga may kalabutan nga panukiduki sa sulod ug gawas sa nasud nag-una nga nagpunting sa mekanismo ug proseso sa paggaling sa sulab. Sa mekanismo sa paggaling sa sulab, ang thermochemical removal ug mechanical removal mao ang dominante, ug ang brittle removal ug fatigue removal gamay ra. Sa paggaling, sumala sa kusog ug resistensya sa kainit sa lainlaing binding agent diamond grinding wheels, pauswaga ang katulin ug frequency sa swing sa grinding wheel kutob sa mahimo, malikayan ang brittleness ug fatigue removal, pauswaga ang proporsyon sa thermochemical removal, ug pakunhuran ang surface roughness. Ang surface roughness sa dry grinding ubos, apan dali ra tungod sa taas nga temperatura sa pagproseso, pagsunog sa nawong sa himan,
Ang proseso sa paggaling sa sulab kinahanglan nga hatagan ug pagtagad ang: ① pagpili sa makatarunganon nga mga parametro sa proseso sa paggaling sa sulab, nga makapahimo sa kalidad sa baba sa ngilit nga mas maayo, ug makapahimo sa atubangan ug likod nga nawong sa sulab nga mas taas. Bisan pa, hunahunaa usab ang taas nga kusog sa paggaling, dako nga pagkawala, ubos nga kahusayan sa paggaling, ug taas nga gasto; ② pagpili sa makatarunganon nga kalidad sa ligid sa paggaling, lakip ang tipo sa binder, gidak-on sa tipik, konsentrasyon, binder, pag-dressing sa ligid sa paggaling, nga adunay makatarunganon nga uga ug basa nga mga kondisyon sa paggaling sa sulab, nga maka-optimize sa atubangan ug likod nga suok sa himan, ang passivation value sa tumoy sa kutsilyo ug uban pang mga parametro, samtang mapaayo ang kalidad sa nawong sa himan.
Lain-laing kinaiya, mekanismo, ug epekto sa paggaling ang lainlain nga mga kinaiya sa matag binding diamond grinding wheel. Humok ang resin binder diamond sand wheel, dali nga mahulog ang mga partikulo sa paggaling, dili makasukol sa kainit, dali nga mausab ang porma sa nawong tungod sa kainit, dali nga madaot ang nawong sa blade, dali nga magasgas; Ang metal binder diamond grinding wheel magpabiling hait tungod sa pagdugmok, maayo ang pagkaporma sa nawong, ubos ang pagkagasgas sa nawong sa blade grinding, mas taas ang efficiency, apan ang abilidad sa pagbugkos sa mga partikulo sa paggaling dili maayo ang self-sharping, ug dali nga magbilin og impact gap sa cutting edge, hinungdan sa grabe nga kadaot sa kilid; Ang ceramic binder diamond grinding wheel kasarangan ang kusog, maayo ang self-excitation performance, mas daghang internal pores, maayo alang sa pagtangtang sa abog ug pagpaagas sa kainit, makapahiangay sa lainlaing mga coolant, ubos ang temperatura sa paggaling, dili kaayo madaot ang grinding wheel, maayo ang pagpabilin sa porma, ug labing taas nga efficiency ang katukma, apan ang lawas sa diamond grinding ug binder mosangpot sa pagporma sa mga lungag sa ibabaw sa himan. Gamiton sumala sa mga materyales sa pagproseso, komprehensibo nga efficiency sa paggaling, abrasive durability, ug kalidad sa nawong sa workpiece.
Ang panukiduki bahin sa kahusayan sa paggaling nag-una nga naka-focus sa pagpauswag sa produktibidad ug pagkontrol sa gasto. Kasagaran, ang grinding rate Q (pagtangtang sa PCD kada unit time) ug wear ratio G (ratio sa pagtangtang sa PCD ngadto sa pagkawala sa grinding wheel) gigamit isip criteria sa ebalwasyon.
Ang German scholar nga KENTER grinding PCD tool nga adunay constant pressure, nagsulay: ① nagdugang sa gikusgon sa grinding wheel, gidak-on sa PDC particle ug konsentrasyon sa coolant, ang grinding rate ug wear ratio mikunhod; ② nagdugang sa gidak-on sa grinding particle, nagdugang sa constant pressure, nagdugang sa konsentrasyon sa diamante sa grinding wheel, ang grinding rate ug wear ratio misaka; ③ lahi ang binder type, lahi ang grinding rate ug wear ratio. KENTER Ang proseso sa paggaling sa blade sa PCD tool gitun-an sa sistematikong paagi, apan ang impluwensya sa proseso sa paggaling sa blade wala masusi sa sistematikong paagi.
3. Paggamit ug pagkapakyas sa mga himan sa pagputol sa PCD
(1) Pagpili sa mga parametro sa pagputol sa himan
Atol sa inisyal nga panahon sa paggamit sa PCD tool, ang hait nga ngilit sa baba anam-anam nga miagi, ug ang kalidad sa nawong sa pag-machining nahimong mas maayo. Ang passivation epektibong makatangtang sa gamay nga gintang ug gagmay nga mga burr nga dala sa paggaling sa blade, makapaayo sa kalidad sa nawong sa cutting edge, ug sa samang higayon, makaporma og lingin nga radius sa ngilit aron mapislit ug ayohon ang giproseso nga nawong, sa ingon makapaayo sa kalidad sa nawong sa workpiece.
Ang PCD tool surface milling aluminum alloy, ang cutting speed kasagaran naa sa 4000m/min, ang hole processing kasagaran naa sa 800m/min, ang pagproseso sa high elastic-plastic non-ferrous metal kinahanglan nga mas taas ang turning speed (300-1000m/min). Ang feed volume kasagaran girekomenda tali sa 0.08-0.15mm/r. Ang sobra nga feed volume, motaas ang cutting force, motaas ang residual geometric area sa workpiece surface; ang gamay nga feed volume, motaas ang cutting heat, ug motaas ang wear. Ang cutting depth motaas, ang cutting force motaas, ang cutting heat motaas, ang life life moubos, ang sobra nga cutting depth dali nga hinungdan sa pagkahugno sa blade; ang gamay nga cutting depth mosangpot sa pagtig-a sa machining, pagkaguba, ug bisan sa pagkahugno sa blade.
(2) Porma sa pagsul-ob
Ang workpiece nga giproseso sa himan, tungod sa friction, taas nga temperatura ug uban pang mga hinungdan, dili kalikayan ang pagkaguba. Ang pagkaguba sa himan nga diamante gilangkoban sa tulo ka mga yugto: ang inisyal nga paspas nga pagkaguba (nailhan usab nga yugto sa transisyon), ang lig-on nga yugto sa pagkaguba nga adunay kanunay nga rate sa pagkaguba, ug ang sunod nga yugto sa paspas nga pagkaguba. Ang yugto sa paspas nga pagkaguba nagpakita nga ang himan dili molihok ug kinahanglan nga galingon pag-usab. Ang mga porma sa pagkaguba sa mga himan sa pagputol naglakip sa adhesive wear (cold welding wear), diffusion wear, abrasive wear, oxidation wear, ug uban pa.
Lahi sa tradisyonal nga mga himan, ang porma sa pagkaguba sa mga himan sa PCD mao ang pagkaguba sa adhesive, pagkaguba sa diffusion, ug kadaot sa polycrystalline layer. Lakip niini, ang kadaot sa polycrystal layer mao ang panguna nga hinungdan, nga makita isip hinay nga pagkahugno sa blade nga gipahinabo sa gawas nga epekto o pagkawala sa adhesive sa PDC, nga nagporma og kal-ang, nga nahisakop sa pisikal nga mekanikal nga kadaot, nga mahimong mosangpot sa pagkunhod sa katukma sa pagproseso ug pagkaguba sa mga workpiece. Ang gidak-on sa partikulo sa PCD, porma sa blade, anggulo sa blade, materyal sa workpiece, ug mga parameter sa pagproseso makaapekto sa kusog sa blade ug kusog sa pagputol, ug dayon hinungdan sa kadaot sa polycrystal layer. Sa praktis sa inhenyeriya, ang angay nga gidak-on sa partikulo sa hilaw nga materyal, mga parameter sa himan, ug mga parameter sa pagproseso kinahanglan pilion sumala sa mga kondisyon sa pagproseso.
4. Trend sa pag-uswag sa mga himan sa pagputol sa PCD
Sa pagkakaron, ang gilapdon sa aplikasyon sa PCD tool gipalapdan gikan sa tradisyonal nga pagtuyok ngadto sa pag-drill, paggaling, high-speed cutting, ug kaylap nga gigamit sa sulod ug gawas sa nasud. Ang paspas nga pag-uswag sa mga de-koryenteng sakyanan wala lamang nakahatag og epekto sa tradisyonal nga industriya sa awto, apan nakahatag usab og wala pa sukad nga mga hagit sa industriya sa himan, nga nag-awhag sa industriya sa himan nga paspasan ang pag-optimize ug kabag-ohan.
Ang kaylap nga paggamit sa mga PCD cutting tool nagpalalom ug nagpalambo sa panukiduki ug pag-uswag sa mga cutting tool. Uban sa pagpalalom sa panukiduki, ang mga espesipikasyon sa PDC nagkagamay ug nagkagamay, ang pag-optimize sa kalidad sa grain refinement, ang pagkaparehas sa performance, ang grinding rate ug wear ratio nagkataas ug nagkataas, ug ang pagkalainlain sa porma ug istruktura. Ang mga direksyon sa panukiduki sa mga PCD tool naglakip sa: ① panukiduki ug pagpalambo sa nipis nga PCD layer; ② panukiduki ug pagpalambo sa bag-ong mga materyales sa PCD tool; ③ panukiduki aron mas maayo ang pag-welding sa mga PCD tool ug dugang nga pagpakunhod sa gasto; ④ panukiduki nagpauswag sa proseso sa paggaling sa PCD tool blade aron mapauswag ang kahusayan; ⑤ panukiduki nag-optimize sa mga parameter sa PCD tool ug naggamit sa mga himan sumala sa lokal nga mga kondisyon; ⑥ panukiduki nga makatarunganon nga nagpili sa mga parameter sa pagputol sumala sa giproseso nga mga materyales.
mubo nga katingbanan
(1) Ang performance sa pagputol sa PCD tool, makabawi sa kakulang sa daghang carbide tools; sa samang higayon, ang presyo mas ubos kay sa single crystal diamond tool, sa modernong pagputol, usa ka maayong himan;
(2) Sumala sa klase ug performance sa mga giprosesong materyales, usa ka makatarunganon nga pagpili sa gidak-on sa tipik ug mga parameter sa mga himan sa PCD, nga mao ang sukaranan sa paggama ug paggamit sa himan,
(3) Ang materyal nga PCD adunay taas nga katig-a, nga mao ang sulundon nga materyal alang sa pagputol sa kutsilyo, apan nagdala usab kini og kalisud alang sa paghimo og mga himan sa pagputol. Sa paghimo, kinahanglan nga kompleto nga tagdon ang kalisud sa proseso ug mga kinahanglanon sa pagproseso, aron makab-ot ang labing kaayo nga performance sa gasto;
(4) Ang mga materyales sa pagproseso sa PCD sa county sa kutsilyo, kinahanglan natong pilion ang mga parameter sa pagputol nga makatarunganon, base sa pagtagbo sa performance sa produkto, kutob sa mahimo aron mapalawig ang kinabuhi sa himan aron makab-ot ang balanse sa kinabuhi sa himan, kahusayan sa produksiyon ug kalidad sa produkto;
(5) Pag-research ug pagpalambo og bag-ong mga materyales sa himan sa PCD aron masulbad ang mga kakulangan niini
Kini nga artikulo gikuha gikan sa "superhard nga network sa materyal"
Oras sa pag-post: Mar-25-2025
