Ang mga teknikal nga indikasyon sa taas nga kalidad nga diamante nga micro powder naglakip sa pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo, porma sa partikulo, kaputli, pisikal nga mga kabtangan ug uban pang mga dimensyon, nga direktang makaapekto sa epekto sa aplikasyon niini sa lainlaing mga senaryo sa industriya (sama sa pagpasinaw, paggaling, pagputol, ug uban pa). Ang mosunud mao ang yawe nga teknikal nga mga indikasyon ug mga kinahanglanon nga nahan-ay gikan sa komprehensibo nga mga resulta sa pagpangita:
Pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo ug mga parameter sa pag-ila
1. Ang gidak-on sa partikulo
Ang gidak-on sa tipik sa diamante nga micro powder kasagaran 0.1-50 microns, ug ang mga kinahanglanon alang sa gidak-on sa partikulo magkalainlain sa lainlaing mga sitwasyon sa aplikasyon
Pagpasinaw: Pilia ang 0-0.5 micron hangtod 6-12 micron nga micro powder aron makunhuran ang mga garas ug mapaayo ang pagkahuman sa nawong 5
Paggaling: Ang micro-powder gikan sa 5-10 microns hangtod sa 12-22 microns mas angay alang sa kahusayan ug kalidad sa nawong.
Maayo nga paggaling: 20-30 micron powder makapauswag sa kahusayan sa paggaling
2. Pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo
D10: ang katugbang nga gidak-on sa partikulo nga 10% sa kumulatibo nga pag-apod-apod, nga nagpakita sa proporsyon sa maayong mga partikulo. Ang proporsyon sa maayong mga partikulo kinahanglan nga kontrolon aron malikayan ang pagkunhod sa kahusayan sa paggaling.
D50 (median diametro): nagrepresentar sa kasagaran nga gidak-on sa partikulo, nga mao ang kinauyokan nga parameter sa pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo ug direkta nga nakaapekto sa kahusayan sa pagproseso ug katukma.
D95: ang katugbang nga gidak-on sa partikulo sa 95% nga kumulatibo nga pag-apod-apod, ug kontrola ang sulud sa mga coarse nga partikulo (sama sa D95 nga labaw sa sukaranan dali nga hinungdan sa mga garas sa mga workpiece).
Mv (volume average nga gidak-on sa partikulo): apektado kaayo sa dagkong mga partikulo ug gigamit sa pagtimbang-timbang sa coarse end distribution
3. Standard nga sistema
Ang internasyonal nga mga sumbanan nga sagad gigamit naglakip sa ANSI (eg D50, D100) ug ISO (eg ISO6106:2016).
Ikaduha, porma sa partikulo ug mga kinaiya sa nawong
1. Mga parametro sa porma
Roundness: mas duol ang roundness sa 1, mas spherical ang mga partikulo ug mas maayo ang polishing effect; Ang mga partikulo nga adunay ubos nga roundness (daghang mga kanto) mas angay alang sa electroplating wire saws ug uban pang mga talan-awon nga nagkinahanglan og hait nga mga ngilit.
Ang mga partikulo nga sama sa plato: ang mga partikulo nga adunay transmittance> 90% giisip nga sama sa plato, ug ang proporsyon kinahanglan nga dili moubos sa 10%; Ang sobra nga mga partikulo nga sama sa plato mosangpot sa pagtipas sa pagkakita sa gidak-on sa partikulo ug dili lig-on nga epekto sa aplikasyon.
Ang mga partikulo nga sama sa bead: ang gitas-on sa gilapdon nga ratio sa mga partikulo> 3: 1 kinahanglan nga hugot nga kontrolado, ug ang proporsyon kinahanglan dili molapas sa 3%.
2. Pamaagi sa pag-ila sa porma
Optical mikroskopyo: angay alang sa porma obserbasyon sa mga partikulo sa ibabaw sa 2 microns
Pag-scan sa electron microscope (SEM): gigamit alang sa pagtuki sa morpolohiya sa mga ultrafine nga partikulo sa lebel sa nanometer.
Pagkontrol sa kaputli ug kahugawan
1. Kahugaw nga sulod
Ang kaputli sa diamante kinahanglan nga> 99%, ug ang mga hugaw sa metal (sama sa puthaw, tumbaga) ug makadaot nga mga butang (azufre, klorin) kinahanglan nga hugot nga kontrolahon ubos sa 1%.
Ang mga magnetic impurities kinahanglan nga ubos aron malikayan ang epekto sa agglomeration sa tukma nga pagpasinaw.
2. Magnetic susceptibility
Ang taas nga kaputli nga diamante kinahanglan nga duol sa non-magnetic, ug ang taas nga magnetic susceptibility nagpakita sa nahabilin nga mga hugaw sa metal, nga kinahanglan nga makit-an pinaagi sa electromagnetic induction method.
Mga timailhan sa pisikal nga pasundayag
1. Pagkagahi sa epekto
Ang pagdugmok nga pagsukol sa mga partikulo gihulagway sa wala maputol nga rate (o mga semi-cracked nga mga oras) pagkahuman sa pagsulay sa epekto, nga direktang nakaapekto sa kalig-on sa mga gamit sa paggaling.
2. Thermal nga kalig-on
Ang pinong pulbos kinahanglan nga magpadayon sa kalig-on sa taas nga temperatura (sama sa 750-1000 ℃) aron malikayan ang pagporma sa graphite o oksihenasyon nga moresulta sa pagkunhod sa kusog; kasagarang gigamit nga thermogravimetric analysis (TGA) detection.
3. Microhardness
Ang microhardness sa diamante powder mao ang sa 10000 kq/mm2, mao nga gikinahanglan aron sa pagsiguro sa taas nga partikulo kalig-on sa pagpadayon sa pagputol efficiency.
Mga kinahanglanon sa pagpahaom sa aplikasyon 238
1. Balanse tali sa gidak-on sa partikulo nga pag-apod-apod ug epekto sa pagproseso
Ang mga coarse nga partikulo (sama sa taas nga D95) makapauswag sa kahusayan sa paggaling apan makapakunhod sa paghuman sa ibabaw: ang mga maayong partikulo (gamay nga D10) adunay kaatbang nga epekto. I-adjust ang range sa distribution sumala sa mga kinahanglanon.
2. Pagpahiangay sa porma
Ang mga block nga multi-edge nga mga partikulo angay alang sa mga ligid sa paggaling sa resin; spherical nga mga partikulo ang angay alang sa tukma nga pagpasinaw.
Mga pamaagi ug sumbanan sa pagsulay
1. Pagsusi sa gidak-on sa partikulo
Laser diffraction: kaylap nga gigamit alang sa micron / submicron nga mga partikulo, yano nga operasyon ug kasaligan nga datos;
Sieve nga pamaagi: magamit lamang sa mga partikulo nga labaw sa 40 microns;
2. Pagsusi sa porma
Ang tig-analisa sa imahe sa partikulo mahimong ma-ihap ang mga parameter sama sa sphericity ug makunhuran ang sayup sa pag-obserbar sa manwal;
sum up
Ang taas nga kalidad nga diamante nga micro-powder nanginahanglan komprehensibo nga pagkontrol sa pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo (D10 / D50 / D95), porma sa partikulo (pagkalingin, flake o sulud sa dagom), kaputli (mga hugaw, magnetic nga kabtangan), ug pisikal nga mga kabtangan (kusog, kalig-on sa init). Ang mga tiggama kinahanglan nga mag-optimize sa mga parameter base sa piho nga mga senaryo sa aplikasyon ug masiguro ang makanunayon nga kalidad pinaagi sa mga pamaagi sama sa laser diffraction ug electron microscopy. Kung nagpili, kinahanglan nga tagdon sa mga tiggamit ang piho nga mga kinahanglanon sa pagproseso (sama sa kahusayan ug pagkahuman) ug ipahiangay ang mga timailhan sumala niana. Pananglitan, ang precision polishing kinahanglan unahon ang pagkontrolar sa D95 ug roundness, samtang ang rough grinding makapa-relax sa mga kinahanglanon sa porma aron mapalambo ang efficiency.
Ang sulud sa ibabaw gikuha gikan sa network sa mga superhard nga materyales.
Oras sa pag-post: Hun-11-2025
